Лазерне різання металу, гнуття, порошкове фарбування, піскоструминна обробка, лазерне зварювання.

Лазерне різання металу — найпрогресивніший спосіб розкрою листового металу, за якого на дуже малій ділянці металу концентрується велика кількість теплової енергії: матеріал закипає, випаровується та «видувається» робочими газами. Завдяки високій концентрації енергії зона термічного впливу дуже мала, а ширина різу становить приблизно 0,1–0,2 мм.
Лазерним різанням обробляється більшість конструкційних, інструментальних і легованих сталей, нержавіючі сталі, алюміній, титан тощо. Переміщення лазерної головки керується за допомогою комп’ютера (ЧПК), тому з листа можна вирізати деталі найрізноманітніших форм із гарантовано високою точністю.
Лазерне різання найкраще проявляє себе під час розкрою тонколистових металів товщиною до 10–15 мм, де за точністю, якістю обробки та швидкістю різання воно не має конкурентів.

Гнуття листового металу — процес пластичної деформації матеріалу, за якого плоскі деталі набувають об’ємної форми. На сьогодні, завдяки високій точності обладнання та низькій собівартості процесу, гнуття листового металу стало чудовою альтернативою зварним конструкціям.
Гнуттю піддаються всі метали та сплави, що мають достатню пластичність і не руйнуються в процесі гнуття. До таких металів належать практично всі конструкційні, леговані, нержавіючі та жароміцні сталі, а також алюміній, мідь, латунь і багато інших металів.
Застосування сучасного листогибочного обладнання дозволяє отримувати гнуті деталі найскладнішого профілю та форми, водночас відмовившись від використання широкої номенклатури штампів і прес-форм.

Порошкове (полімерне) фарбування — це популярна й ефективна технологія, альтернатива традиційному методу фарбування (рідкими лакофарбовими матеріалами). Для порошкового фарбування потрібне спеціальне обладнання: фарбувальна камера, розпилювальний пістолет, камера полімеризації тощо.
Технологія фарбування така: на очищений виріб напилюється порошкова фарба, частинки якої електрично заряджаються від зовнішнього джерела та під дією електричного поля притягуються до пофарбовуваного виробу, що має протилежний заряд. Виріб із нанесеною фарбою переміщують у камеру полімеризації для запікання фарби.
Після витримки необхідного часу за температури 160–200 °C деталі виймають із камери та охолоджують. У камері з нанесеного порошкового шару формується монолітне полімерне покриття — тверда однорідна плівка на поверхні виробу, стійка до механічних впливів і дії агресивних середовищ.

Піскоструминна обробка — це метод очищення металу шляхом подачі абразивних частинок (піску, дробу тощо) на поверхню під високим тиском повітря. Це ключовий етап підготовки перед фарбуванням або антикорозійним захистом.

Лазерне зварювання — це сучасна технологія з’єднання матеріалів за допомогою сфокусованого лазерного променя з високою щільністю енергії. Вона забезпечує глибоке проплавлення за мінімальної ширини шва та вважається однією з найточніших і найшвидших методик.